Molti clienti chiedono: il filtro a cartuccia ritardante di fiamma per il tuo collezionista di polvere brucia? La carta da filtro a cartuccia ritardante di fiamma è una certa quantità di ritardante di fiamma quando viene prodotta la carta da filtro, in modo che abbia le prestazioni di prevenire la combustione. Secondo il test del fuoco luminoso, due tipi di carta da filtro sono posizionati sul fuoco luminoso contemporaneamente. La carta da filtro a cartuccia ordinaria sparerà rapidamente sulla cenere e la carta da filtro ritardante di fiamma sarà parzialmente parzialmente al carbone complessivo e la durata è relativamente lunga. Il nostro filtro ritardante di fiamma è ripiegato dalla carta da filtro a cartuccia ritardante di fiamma ed è protetto dalla protezione interna ed esterna. In condizioni di saldatura, le particelle sporadiche ad alta temperatura non causano danni al tubo del filtro della polvere. La carbonizzazione sporadica non influisce sulle prestazioni complessive del filtro per la rimozione della polvere per la fiamma. Al fine di impedire a grandi frammenti di entrare nel filtro graffiante, si consiglia di aggiungere un filtro spesso all'ingresso al vento, intercettare grandi particelle o frammenti per garantire la vita del filtro ritardante di fiamma. I materiali ritardanti di fiamma sono divisi in fibra di polpa di legno domestica / importata e fibra di poliestere. I materiali non vengono bruciati, ma il fuoco leggero distruggerà anche la struttura. La fibra di polpa di legno verrà bruciata e la fibra di poliestere si scioglierà, ma non ci sarà un fuoco brillante. In generale, la resistenza alla fibra di polpa di legno sarà ampiamente utilizzata. I ritardanti di fiamma sono attualmente organici e inorganici, alogeni e non -halogen. Organic è alcuni ritardanti di fiamma rappresentati da bromo, azoto e composti. L'inorganico è principalmente un sistema ritardante di fiamma come tritenuxide, idrossido di magnesio, ossido di alluminio e sistema di silicio. In generale, il ritardo della fiamma organica ha una buona affinità. Nella plastica, il ritardante di fiamma occupa un vantaggio nel sistema di ritardo di fiamma organica. Sebbene si tratti di "non discusalità" su questioni di protezione ambientale, è sempre stato difficile avere altri sistemi ritardanti di fiamma.

L'esplosione della polvere è causata da polvere combustibile che incontra la fonte di calore (fiamma aperta o alta temperatura) nell'intervallo di limite di esplosione e l'esplosione della polvere è molto dannosa e spesso provoca grandi vittime. Cinque elementi di esplosione della polvere 1. Gas a supporto della combustione: un certo contenuto di ossigeno è la base della combustione della polvere. 2. Dust combustibile: polvere che può essere bruciata dalla reazione di ossidazione con gas a combustione. 3. Fonte di accensione: una fonte di calore ad alta temperatura che può causare un aumento di una temperatura di una nuvola di polvere locale. 4. Nuvola di polvere: una nuvola di polvere combustibile sospesa in aria al limite esplosivo inferiore. 5. Spazio limitato: la nuvola di polvere è limitata a uno spazio relativamente limitato. Caratteristiche dell'esplosione della polvere Esplosioni multiple: la prima ondata di esplosione farà esplodere la polvere depositata sull'attrezzatura o sul terreno, e in breve tempo dopo l'esplosione, l'area centrale dell'esplosione formerà una pressione negativa e l'aria fresca sarà riempita dall'esterno All'interno, mescolando con la polvere rialzata, risultando in un'esplosione secondaria. Nella seconda esplosione, la concentrazione di polvere sarà più alta. Sistema di gestione della sicurezza a prova di esplosione di polvere aziendale Il sistema di gestione della sicurezza a prova di esplosione della polvere deve includere quanto segue: ( 1 ) identificazione, valutazione e controllo del rischio di esplosione della polvere; (2) indagine e trattamento del potenziale incidente di esplosione della polvere; (3) regole operative sicure per i posti di lavoro della polvere; (4) Educazione e formazione per la produzione di sicurezza speciale a prova di esplosione di polvere; (5) pulizia e smaltimento della polvere; ( 6 ) sistema di rimozione della polvere e relativi servizi di sicurezza e funzionamento delle attrezzature, manutenzione, revisione, gestione delle riparazioni; (7) Gestione delle emergenze e salvataggio di incidenti di esplosione di polvere. Criteri per determinare potenziali pericoli dei principali incidenti nelle imprese industriali e commerciali 11 ° esiste un rischio di esplosione di polvere di imprese industriali e commerciali hanno una delle seguenti circostanze, dovrebbe essere giudicato come un potenziale di incidente maggiore: (1) Il luogo di pericolo di esplosione della polvere è ambientato in un edificio a più piani (struttura) di struttura non frame, oppure il luogo di pericolo di esplosione della polvere è ambientata nel dormitorio del personale, nella sala conferenze, nell'ufficio, nel salotto e in un altro luogo di raccolta del personale; (2) Diversi tipi di polvere combustibile, polvere combustibile e gas combustibile e altri media che possono facilmente aggravare il rischio di esplosione condividono un insieme di sistemi di rimozione della polvere o edifici diversi (strutture), le diverse zone di fuoco condividono un insieme di sistemi di rimozione della polvere , interconnessione del sistema di rimozione della polvere; (3) il sistema di rimozione della polvere secca non adotta alcuna delle misure di prevenzione e controllo dell'esplosione come esplosione, inerzione, soppressione dell'esplosione; (4) Il magnesio in alluminio e il altro sistema di rimozione della polvere di polvere di metallo adotta il metodo di rimozione della polvere di pressione positiva o un altro sistema di rimozione della polvere combustibile della polvere adotta la polvere di soffiaggio della pressione positiva, senza adottare misure per prevenire la fonte di accensione come il rilevamento delle scintille ed eliminazione; (5) il sistema di rimozione della polvere adotta la rimozione della polvere della camera per la camera di gravità o adotta la struttura della carreggiata secca come condotto dell'aria di rimozione della polvere; (6) il sistema di rimozione della polvere secca di polvere di metallo come alluminio e magnesio e polvere di legno non è dotato di un dispositivo di scarico della cenere di bloccaggio dell'aria; (7) Collezionisti di polvere, bidone della raccolta di polvere, ecc. Sono divisi in 20 zone di pericolo di esplosione di polvere luoghi in cui le apparecchiature elettriche non soddisfano i requisiti a prova di esplosione; (8) Prima dell'attrezzatura di processo come frantumazione, macinazione, granulazione, che è facile da produrre una fonte di accensione meccanica, non viene impostato alcun dispositivo di rimozione di detriti, come ferro e pietra o il tubo dell'aria collegata all'impresa di elaborazione del prodotto in legno e La levigatrice non è impostata per il rilevamento e l'eliminazione delle scintille; (9) In caso di combustione spontanea a umido di raccolta di polvere di metallo, impilamento, deposito non adottano misure di ventilazione per prevenire l'accumulo di idrogeno o la raccolta a secco, lo stoccaggio, i luoghi di accumulo non richiedono misure impermeabili e resistenti all'umidità; (10) Mancata implementazione del sistema di pulizia della polvere, con conseguente grave accumulo di polvere sul sito di lavoro. Gestione di base per la sicurezza a prova di esplosione della polvere 1. Identificazione e controllo del rischio Identificare i luoghi pericolosi esplosivi esplosioni esistenti, determinare il rischio di esplosione della polvere e il numero, la posizione, l'ambito e il numero di operatori di luoghi pericolosi per esplosione della polvere, valutare il livello di rischio di esplosione della polvere e sviluppare misure efficaci per il controllo del rischio. 2, migliorare i documenti di sistema Migliorare il sistema di gestione della sicurezza a prova di esplosione della polvere e chiarire le responsabilità di gestione della sicurezza dei leader aziendali, il personale di gestione della sicurezza e il personale relativi alle operazioni esplosive della polvere; L'istituzione della produzione di gestione della sicurezza correlata all'esplosione di polvere (compresa la gestione del sistema di rimozione della polvere, ecc.) E le procedure post operative, le procedure operative per la sicurezza dovrebbero contenere la prevenzione delle funzionalità di sicurezza dell'esplosione di polvere e delle misure di smaltimento di emergenza. 3. Eseguire ispezioni di sicurezza regolari Sviluppare elenchi di ispezioni per la sicurezza a prova di esplosione di polvere in base ai propri processi, attrezzature, caratteristiche di esplosione della polvere, misure di protezione dell'esplosione e sistemi di gestione della sicurezza e eseguono regolarmente ispezioni di sicurezza a prova di esplosione di polvere. L'Enterprise dovrebbe controllare almeno una volta ogni trimestre e il seminario dovrebbe verificare almeno una volta al mese. 4. Rafforzare l'istruzione e la formazione Effettuare l'educazione e la formazione per la sicurezza a prova di esplosione di polvere, divulgare le conoscenze sulla sicurezza a prova di esplosione di polvere e le norme e gli standard pertinenti, in modo che i dipendenti possano comprendere il grado di rischio e le misure a prova di esplosione dell'esplosione della polvere pericolose luoghi dell'impresa; La persona principale responsabile dell'impresa, del personale di gestione della sicurezza e delle posizioni di rischio di esplosione della polvere degli operatori e del personale di ispezione e manutenzione delle attrezzature e delle strutture dovrebbero effettuare una formazione speciale per la sicurezza a prova di esplosione di polvere e superare l'esame, prima di essere autorizzato a lavorare . 5. Rafforzare la gestione delle emergenze Formulare piani di emergenza per incidenti di esplosione di polvere e eseguire regolarmente esercitazioni di emergenza. 6. Rafforza gli avvisi di sicurezza Segnali di avvertimento di sicurezza significativi dovrebbero essere installati all'ingresso, alle uscite, alle aree di produzione e alle attrezzature pericolose e alle strutture pericolose per esplosione della polvere. 7, rafforza la gestione del lavoro caldo Quando è richiesto il lavoro caldo: ✹ deve essere approvato dalla persona responsabile della gestione della sicurezza della produzione e ottenere il certificato di incendio; ✹ Prima del lavoro caldo, la polvere combustibile entro 10 m dal posto di lavoro a caldo deve essere rimossa e deve essere attrezzata le apparecchiature di estinzione sufficienti; ✹ La sezione di lavoro a caldo deve essere effettivamente separata o interrotta da altre sezioni; ✹ Dopo il funzionamento a caldo, l'interno e l'esterno dell'attrezzatura devono essere ispezionati in modo completo per garantire che non vi siano scorie di saldatura a fusione calda lasciata alle spalle per evitare che fumante la polvere; ✹ La polvere non deve entrare nell'area di lavoro a fiamma aperta durante il lavoro caldo e durante il periodo di raffreddamento dopo il completamento del lavoro. 8, rafforza la pulizia e il controllo della polvere ✹ L'impresa deve formulare un sistema di pulizia della polvere per i luoghi pericolosi per esplosione della polvere, incluso l'ambito di pulizia, il metodo di pulizia, il periodo di pulizia, ecc. ✹ Tutte le aree in cui la polvere può essere depositata (comprese i depositi di polvere) e tutte le parti di attrezzature e strutture devono essere pulite in modo tempestivo e completo; ✹ Il metodo di pulizia che non genera polvere deve essere adottato. L'aria compressa non deve essere utilizzata per lo scavenging. La polvere raccolta deve essere pulita mediante aspiratrice di pressione negativa secondo i regolamenti. ✹ Le attrezzature di processo per la produzione, la lavorazione, lo stoccaggio e il trasporto della polvere combustibile devono adottare misure per prevenire la perdita di polvere e le giunti, le porte di ispezione, le piastre del deflettore e le coperture per lo scarico di esplosione dell'attrezzatura di processo devono essere strettamente sigillate. 9. Rafforzare la gestione della manutenzione ✹ Formulare il sistema operativo di sicurezza e le misure di gestione delle emergenze per la manutenzione delle attrezzature e delle strutture e formulare il piano di implementazione per l'ispezione e l'approvazione; ✹ Le misure di protezione della sicurezza devono essere adottate in conformità con le normative standard durante le operazioni di manutenzione e è vietata la operazione incrociata. 10. Rafforzare la protezione individuale ✹ Esplosione della polvere Gli operatori del luogo pericoloso dovrebbero essere conformi alle disposizioni di GB/T11651: utilizzare le singole attrezzature di protezione del lavoro, non dovrebbero indossare fibre chimiche facili da generare abiti da lavoro elettrici statici; ✹ Laddove i gas inerte vengano utilizzati nel processo o dove possono essere rilasciati gas tossici, devono essere forniti dispositivi di protezione respiratoria per garantire la sicurezza dei lavoratori. Moland fornisce estrattori di fumi mobili, collezionisti di polvere industriali, sistemi di estrazione di fumi centralizzati, sistemi di estrazione di fumi di taglio CNC, raccolta di polvere di macinazione e lucidatura e tipi di collezionisti di polvere industriali a prova di esplosione per le industrie di lavorazione dei metalli.

Molte imprese nel processo di saldatura avranno fumo di saldatura, alcune imprese per controllare questi fumo di saldatura, scelgono alcune attrezzature di purificazione del fumo di saldatura inappropriate, spendono molto denaro e tempo, l'effetto non è l'ideale. Al fine di risparmiare tempo e sforzi per risolvere il fumo di saldatura, oggi introduco una macchina per la rimozione della polvere intelligente, adatta a una varietà di siti di saldatura. Serie MLWF Collezionisti di polvere industriali intelligenti Serie MLWF I collezionisti di polvere industriali intelligenti ed efficienti sono sviluppati e progettati in modo indipendente da M oland , che è adatto per saldatura, taglio, workstation di saldatura e altre condizioni di lavoro. Il volume dell'aria è da 7000 a 10000 m³/h, la potenza è di 7,5 kW e lo spazio è piccolo. La purificazione è migliore. Dotato di filtro a cartuccia rivestito con ritardo di fiamma importata, efficienza di filtrazione fino al 99,9% o più, facile da raggiungere gli standard di emissione. Il cassetto della polvere da 125 litri nella parte inferiore e il design di auto-blocco della barra pressa ti aiutano a smaltire facilmente la polvere raccolta. La schermata di controllo intelligente è dotata di un sistema auto-sviluppato da M oland, che può regolare i parametri in modo indipendente in base alla situazione d'uso e migliorare l'efficienza del lavoro. I collezionisti di polvere industriali della serie MLWF500/800 sono progettati per il taglio, la saldatura e la lucidatura della purificazione della polvere, di fronte a una varietà di campi di soluzioni, dotati di diverse specifiche di ventole, secondo diverse applicazioni per abbinare una varietà di media filtra Nel taglio laser, saldatura, macinatura e lucidatura, perforare polvere, trasformazione degli alimenti e altre più industrie di polvere e purificazione della polvere.

La macinazione è un mezzo tecnico industriale comune nel settore della lavorazione meccanica, ma se si tratta di macinazione manuale o di macinazione, verrà inevitabilmente prodotta una certa quantità di polvere di macinazione. Poiché le persone prestano sempre più attenzione alla salute sul lavoro, anche le organizzazioni del governo e del settore stanno rafforzando le norme, le operazioni di macinazione dotate di attrezzature per la rimozione della polvere saranno sempre più comuni. Fonte di polvere di macinazione La macinazione è un processo di elaborazione comune nella produzione industriale, attraverso la macinazione, levigatrice, levigatrice a cinghia e altri strumenti, la superficie della materia prima è calendaria o rimossa difetti superficiali, ossido, ecc. Nel processo di macinazione, la superficie della materia prima macinata costantemente, nel processo di macinazione produrrà molta polvere, oltre alla materia prima stessa, può anche essere influenzata dall'uso di strumenti, abrasivi, lubrificanti e altri Condizioni, risultando in diversi componenti di polvere, detriti, metallo, quarzo e così via. I pericoli della polvere di macinazione Tutti i tipi di metallo, fibra di vetro, resina epossidica e altri materiali compositi e lucidatura di stucco dalla polvere, accompagnati da ioni metallici, ioni benzene, molecole di formaldeide e altre particelle, attraverso la cavità nasale, il tratto respiratorio superiore e altri organi, distruggerà gli umani tessuto mucoso, causando mal di testa, vertigini, perdita di visione e una serie di malattie. Trattamento della polvere di macinazione A differenza del fumo di saldatura, che è un "sollevamento termico" e una portata lenta, la polvere di macinazione si muove ad alta velocità lungo la direzione tangenziale dello strumento (sopra 10 ~ 30 m/s). Per questo tipo di fumo di polvere, il primo lavoro è "bloccare e intercettare", seguito da cattura e filtrazione. Tavolini di lucidatura di lucidatura Una tavola di downdraft di macinazione è una workstation specializzata progettata per rimuovere le particelle pericolose generate durante le operazioni di macinazione. È costituito da una superficie piana con fori di ventilazione posizionati strategicamente e un potente sistema di downdraft. Quando inizia il processo di macinazione, il sistema di downraft estrae le particelle generate verso il basso, catturando efficacemente e contenendole all'interno della tabella. Sala di macinazione telescopica Il collettore di polvere di macinazione e lucidatura (mobile per macinare) è un'apparecchiatura specializzata progettata per catturare e filtrare la polvere e i particolati prodotti durante i processi di macinazione e lucidatura. Funziona creando una forte forza di aspirazione che attira la polvere e particella nel suo sistema di filtrazione. Questo sistema è in genere costituito da una serie di filtri che intrappolano la polvere e i particolati, consentendo di rilasciare solo aria pulita nell'ambiente. Una caratteristica chiave di questo collezionista di polvere è la sua sala di macinazione telescopica. Questo è un involucro flessibile ed estensibile che circonda l'area di macinazione o lucidatura. Serve a contenere la polvere e i particolati all'interno di uno spazio limitato, rendendo più facile per il collettore di polvere catturarli. La sala di macinazione telescopica può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni e configurazioni di attrezzatura di macinazione o lucidatura, rendendola una soluzione versatile per varie applicazioni.

Nel processo di produzione industriale moderna, l'inquinamento da fumo è diventato un problema inevitabile. Soprattutto nel seminario di saldatura, le parti di saldatura producono sempre molto fumo, che non solo rappresenta una minaccia per la salute dei lavoratori , ma influisce anche sulla qualità ambientale del seminario. Per grandi seminari con multi-stazione, condizioni di lavoro complesse e necessità di sollevamento della gru, al fine di trovare un estrattore di fumi di saldatura con un buon effetto di rimozione della polvere, senza influire sulla produzione e il funzionamento quotidiano e tenendo conto dell'idoneità della progettazione dell'impianto, M Oland consiglia un sistema di estrazione di fumi. Il sistema di rimozione della polvere di tipo che soffia e aspirazione è un flusso d'aria di ventilazione composto da aria di soffiaggio e aspirazione, quindi è un metodo di rimozione della polvere che può controllare efficacemente la diffusione delle fonti di inquinamento. Il metodo del sistema di estrazione di fumi a scatto consente di impostare l'uscita dell'aria sulla colonna del centro a due span o della colonna laterale a span (parete) e installare la porta di aspirazione dell'aria sulla colonna della parete opposta per formare un flusso d'aria circolante, guidare il flusso d'aria circolante Fumo e polvere nel collettore di polvere e eseguire la rimozione complessiva della polvere e la purificazione del fumo e della polvere nell'officina. Questo sistema occupa una piccola area e ha un evidente effetto di purificazione. È adatto alla purificazione della polvere e del fumo in seminari di produzione più complessi. Il sistema di estrazione di fumi centralizzati sulla fumo non è rivolto direttamente alla parte che produce fumo, quindi il sistema di rimozione della polvere non è influenzato dalle dimensioni del pezzo di saldatura e dal cambio della stazione di saldatura. 1. Il sistema di rimozione della polvere centralizzata per la distruzione non è limitato dalle dimensioni del pezzo Il collettore di polvere è disposto lungo i due lati del laboratorio e l'aria pulita viene spazzata via dal condotto dell'aria . Non esiste un dispositivo di raccolta front-end tradizionale, quindi non è influenzato dal pezzo . 2. Il sistema di estrazione di fumi centralizzati a scaratura non influisce sull'aspetto della gru Il tubo del sistema di rimozione della polvere può essere selezionato più in alto o inferiore all'altezza di guida in base alla necessità e non è influenzato dal sollevamento della guida . 3. S rimozione del moke e rimozione della polvere pulire accuratamente I collezionisti di polvere industriali adottano il filtro a cartuccia in fibra di poliestere con rivestimento in fibra di poliestere per far fronte all'inquinamento della polvere. La precisione del filtro della polvere è di 0,3 micron e l'efficienza di rimozione della polvere è del 99,9%, il che soddisfa lo standard di valutazione ambientale .

Le emissioni di polvere fine sorgono durante la macinazione e la lucidatura delle superfici di pezzi di lavoro o di plastica. I loro effetti dannosi e spesso tossici rendono il lavoro con queste sostanze un problema per l'industria. Pertanto, Moland ha progettato una serie di collezionisti di polvere industriali per proteggere la salute dei dipendenti, mantenere la pulizia di sale di produzione e macchine e riciclare materiali preziosi . 1. Macinazione del tavolo del downraft per la raccolta di polvere di macinatura e lucidatura del pezzo piccolo Il tavolo da downdraft macinato è progettato con una struttura circondata a tre lati per controllare efficacemente la polvere. La superficie del tavolo è una porta di aspirazione della polvere, che raccoglie la polvere nel punto di generazione e impedisce in modo efficiente la polvere di diffondersi nel tempo. Dopo che la polvere è stata filtrata e purificata da un filtro a cartuccia ritardante di fiamma ad alta efficienza con una precisione di 0,3um, l'aria pulita viene scaricata direttamente nella stanza per mantenere l'aria pulita dell'officina. La polvere filtrata viene raccolta nel cassetto della raccolta della polvere per prevenire l'inquinamento secondario e allo stesso tempo per riciclare i materiali metallici preziosi. 2. Cabinet da macinazione con camera telescopica o fissa La sala di rettifica telescopica è una sorta di sala di ventilazione che rimuove la polvere ecologica che può essere selezionata in base alle dimensioni del pezzo in uso effettivo e il volume di ventilazione della stanza può essere regolato per formare una stanza semi-chiusa. Può essere crollato e piegato in un posto quando non in uso. Un lato è dotato di armadi da macinazione per raccogliere e filtrare la polvere di macinazione, e l'altro lato è dotato di un otturatore a rotolamento, che può regolare le dimensioni dell'apertura per controllare la presa d'aria. La sua periferia è realizzata in tela resistente all'usura e a fiamma, che ha una durata di servizio più lunga. La sala telescopica è un'integrazione di una nuova generazione relativamente avanzata di concetti e tecnologie di progettazione di protezione ambientale. È adatto alle moderne operazioni di produzione e ha una vasta gamma di applicazioni. 3. Sistema centralizzato di raccolta della polvere di macinazione Il sistema centralizzato di raccolta di polvere di macinazione e lucidatura ed essere utilizzato se il tuo laboratorio ha molte stazioni di macinazione. Il sistema contiene un collettore di polvere industriale, condotti d'aria e porte di aspirazione. Secondo il modello del tuo macinazione, le porte di aspirazione possono essere il tipo di aspirazione del cofano, il tipo di aspirazione del downdraft o il tipo di aspirazione superiore.

Le fabbriche farmaceutiche appartengono a una classe di industria farmaceutica e chimica e spesso sentiamo una parola: "Ogni medicina ha il suo effetto collaterale". La maggior parte dei farmaci sono prodotti a seguito della sintesi chimica. In particolare, la fabbrica farmaceutica nella linea di produzione, la pressa compressa, il granulatore, il mixer, il batching, la miscelazione, lo schermo vibrante, il frantoio, la pesatura, l'incapsulamento, il trattamento fisico della medicina cinese prima del processo farmaceutico, producerà polvere. M olander fornisce soluzioni complessive di rimozione della polvere come la rimozione della polvere di supporto, il riciclaggio dei rifiuti di imballaggio e la rimozione della polvere di spazio. I collezionisti di polvere industriali sono ampiamente utilizzato nell'intero processo di produzione di farmaci. M oland - Per l'industria farmaceutica Escort di produzione sicura Molte polvere farmaceutica appartengono alla polvere combustibile, ci sono più apparecchiature elettriche in loco e vi è un'aria sufficiente nello spazio, quando la concentrazione di polvere raggiunge il limite, è facile incontrare la fonte di accensione dell'esplosione della polvere, con conseguenti perdite inestimabili. Ad esempio, nell'officina del tablet, pesatura, miscelazione, screening, imballaggi, ecc. Alcune condizioni, influiscono sulla produzione e sulla sicurezza, quindi è necessario considerare il sistema di rimozione della polvere a prova di esplosione. Le attrezzature per la rimozione della polvere a prova di esplosione della serie MLWF (collezionisti di polvere industriali) sviluppati da M Oland sono appositamente adatti per l'ambiente di polvere esplosivo, che può raccogliere e filtrare una varietà di polvere esplosiva per risolvere il problema della polvere. La prestazione a prova di esplosione di questa serie di sistema di rimozione della polvere è piuttosto eccellente! Caratteristiche del collettore di polvere industriale a prova di esplosione 1 . Filtro a cartuccia anti-static rivestito di importazione L'uso della miscela conduttiva in fibra di carbonio per ottenere conducibilità elettrica e dopo un trattamento speciale per ritardanti di fiamma non è facile da bruciare, elevata valutazione del fuoco. 2 Misure di protezione antincendio per il sistema di rimozione della polvere Il collettore di polvere può essere installato con un estintore CO2 e il dispositivo di rilevamento della fiamma installato nel collettore di polvere può estinguere rapidamente la fiamma nel collettore di polvere e ridurre al minimo la perdita. Installa un dispositivo di rilevamento Marte sul condotto di ingresso dei collezionisti di polvere industriali e prendi immediatamente il controllo degli incendi per estinguere la Marte nel collettore di polvere e prevenire la combustione della polvere. 3 deviare l'esplosione in modo sicuro Il lato della macchina è dotato di un film scoppio con una pressione di 0,01MPA. Quando l'attrezzatura esplode, il diaframma esploderà e alleggerirà rapidamente la pressione. 4 scatola elettrica a prova di esplosione L'uso della scatola elettrica a prova di fiamma, i componenti elettrici installati nella scatola elettrica a prova di fiamma, per evitare i componenti elettrici scintillano la polvere esplosiva di accensione e l'incidente di esplosione, la posizione di installazione può essere regolata in base alle esigenze del cliente. Affinché la polvere venga recuperata, 304 collezionisti di polvere industriali in acciaio inossidabile e tubi del grado alimentare possono essere selezionati per realizzare il riciclaggio della polvere e trasformare gli sprechi in tesori per le imprese farmaceutiche per creare più valore. M olandia può basarsi sulle caratteristiche dell'industria del cliente, l'uso completo di una varietà di metodi di trattamento della polvere industriale, su misura per i clienti soluzioni di trattamento della polvere industriale più mirate.

Nel mondo industriale odierno, le particelle di polvere e dispersa nell'aria sono inevitabili sottoprodotti di vari processi di produzione. Queste particelle non solo rappresentano un rischio per la salute per i lavoratori, ma contribuiscono anche all'inquinamento ambientale. Per mitigare questi problemi, le industrie si stanno trasformando sempre più nei collezionisti di polvere industriali del filtro a cartuccia come soluzione efficace per l'aria pulita. Un collezionista di polvere per filtro a cartuccia è un sofisticato sistema di filtrazione dell'aria che cattura e rimuove in modo efficiente le particelle di polvere dall'aria. È costituito da una serie di filtri a cartuccia realizzati in media filtranti di alta qualità. Questi filtri a cartuccia sono progettati per intrappolare e trattenere le particelle di polvere consentendo il passaggio dell'aria pulita. Uno dei principali vantaggi dei collezionisti di polvere industriali del filtro a cartuccia è la loro elevata efficienza di filtrazione. I supporti del filtro utilizzati in queste cartucce hanno una grande superficie, consentendo una migliore ritenzione della polvere. Inoltre, la progettazione pieghettata delle cartucce migliora ulteriormente il processo di filtrazione aumentando l'area di filtrazione disponibile. Ciò si traduce in una velocità di acquisizione più elevata anche delle più belle particelle di polvere, garantendo aria più pulita nell'ambiente di lavoro. Un altro vantaggio dei collezionisti di polvere industriali del filtro a cartuccia è la loro dimensione compatta e facilità di installazione. A differenza dei tradizionali collezionisti di polvere di baghouse, che richiedono una quantità significativa di spazio, è possibile installare collezionisti di polvere industriali a cartuccia in aree più piccole. Ciò li rende ideali per le industrie con disponibilità di spazio limitato. Inoltre, questi collezionisti di polvere industriali possono essere facilmente integrati nei sistemi di ventilazione esistenti, riducendo la necessità di ampie modifiche o tempi di inattività durante l'installazione. Anche la manutenzione dei collezionisti di polvere industriali del filtro a cartuccia è relativamente semplice. Il filtro a cartuccia S può essere facilmente rimosso e sostituito, consentendo una pulizia rapida ed efficiente. Alcuni modelli dispongono persino di meccanismi di pulizia automatica, come i sistemi di pulizia del jet a moto, che rilasciano periodicamente l'aria compressa per rimuovere la polvere dal filtro della cartuccia . Ciò garantisce un funzionamento continuo ed efficiente del collettore di polvere, minimizzando i requisiti di manutenzione e massimizzando la durata della durata del filtro della cartuccia . Inoltre, i collezionisti di polvere di filtro a cartuccia sono rispettosi dell'ambiente. Catturando efficacemente particelle di polvere, impediscono il rilascio di inquinanti dannosi nell'atmosfera. Ciò non solo protegge la salute e la sicurezza dei lavoratori, ma aiuta anche le industrie a rispettare le rigorose normative ambientali. Inoltre, la polvere catturata può spesso essere riciclata o riutilizzata, riducendo ulteriormente i rifiuti e promuovendo la sostenibilità. In conclusione, i collezionisti di polvere industriali del filtro a cartuccia sono una soluzione preziosa per le industrie in cerca di aria pulita e una rimozione efficiente della polvere. La loro elevata efficienza di filtrazione, dimensioni compatte, facilità di installazione e bassi requisiti di manutenzione li rendono una scelta attraente per vari processi di produzione. Investendo in un estrattore di fumi industriali di un filtro a cartuccia, le industrie possono garantire un ambiente di lavoro più sano per i propri dipendenti, contribuendo allo stesso tempo a un pianeta più pulito e verde.

In contesti industriali in cui vengono eseguiti processi di macinazione, la presenza di particelle di polvere è un problema comune che deve essere affrontato. Queste particelle di polvere non solo rappresentano rischi per la salute per i lavoratori, ma possono anche contaminare l'ambiente circostante. Per combattere questo problema, molte industrie hanno implementato sale macinature con collezionista di polvere di macinazione e lucidatura . Una sala di macinazione con collezionisti di polvere industriali è un'area appositamente progettata in cui vengono azionate le macinazione e la polvere generata viene catturata e raccolta. Lo scopo principale di questi collezionisti di polvere industriali è garantire un ambiente di lavoro pulito e sicuro per i dipendenti, impedendo alla polvere di diffondersi in altre aree della struttura. Uno dei componenti chiave di una sala di macinazione con collezionisti di polvere industriali (mobili da macinazione) è il sistema di ventilazione. Il sistema di ventilazione è responsabile della rimozione delle particelle di polvere dall'aria e della manutenzione di un flusso costante di aria fresca nella stanza. Ciò aiuta a ridurre la concentrazione di particelle disperse nell'aria e impedire loro di stabilirsi sulle superfici o di essere inalati dai lavoratori. I collezionisti di polvere industriali (mobili da macinazione) sono un'altra caratteristica essenziale di una sala di macinazione. Questi dispositivi sono progettati per catturare e raccogliere la polvere generata durante il processo di macinazione. Usano una combinazione di filtri e aspirazione dell'aria per intrappolare efficacemente le particelle di polvere. La polvere raccolta viene quindi eliminata in modo sicuro o riciclato, a seconda della sua composizione e delle normative del settore. I vantaggi di avere una stanza di macinazione con raccolta di polvere di macinazione e lucidatura sono numerosi. In primo luogo, aiuta a proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori. L'inalazione di particelle di polvere può portare a problemi respiratori, allergie e persino problemi di salute a lungo termine. Catturando efficacemente e raccogliendo la polvere, il rischio di questi rischi per la salute è significativamente ridotto. In secondo luogo, una sala di macinazione con collettore di polvere di macinazione e lucidatura aiuta a mantenere un'area di lavoro pulita e organizzata. Le particelle di polvere possono accontentarsi di macchinari, strumenti e altre superfici, portando a malfunzionamenti delle attrezzature e una ridotta efficienza. Eliminando o minimizzando la polvere nell'ambiente, la durata della vita delle attrezzature è prolungata e i costi di manutenzione sono ridotti. Inoltre, avere una stanza di macinazione con collezionisti di polvere dimostra un impegno per la responsabilità ambientale. Le particelle di polvere che sfuggono all'aria circostante possono contribuire all'inquinamento atmosferico e danneggiare l'ecosistema. Catturando e smaltindo adeguatamente la polvere, le industrie possono ridurre al minimo il loro impatto ambientale e rispettare gli standard normativi. In conclusione, una sala di macinazione con collezionisti di polvere industriali (mobili da macinazione) è una caratteristica essenziale in ambienti industriali in cui vengono eseguiti processi di macinazione. Garantisce la salute e la sicurezza dei lavoratori, mantiene un'area di lavoro pulita e organizzata e dimostra la responsabilità ambientale. Investendo in questa tecnologia, le industrie possono creare un ambiente di lavoro più efficiente e sostenibile.

I processi di saldatura producono fumi e polvere che sono noti per essere pericolosi per la salute umana. Affinché i saldatori lavorino in un ambiente sicuro, durante il processo di saldatura devono essere forniti estrattori efficaci di fumi mobili di rimozione di questi fumi e polvere dall'ambiente di saldatura. Pertanto, Moland ha progettato diversi modelli di estrattori di fumi mobili per proteggere i lavoratori da queste polveri dannosi. Estrattore di fumi portatili a più stadi I sistemi di estrattori di fumi portatili sono essenziali per l'ambiente di lavoro mobile di oggi. Sistemi filtranti potenti e a più stadi e abilità portatili di lavaggio dell'aria che possono essere spostate tra le posizioni, sono più efficaci quando si gestiscono le applicazioni in tutta la struttura o il negozio di saldatura. Fumetto di cartuccia Fumu Fume Fume Extractor Un estrattore di fumi industriali filtro a cartuccia è un dispositivo utilizzato per rimuovere fumi dannosi, gas e particelle dall'aria in ambienti industriali o di produzione. In genere è costituito da una ventola o di un soffiatore che attira aria contaminata nell'unità, che quindi passa attraverso un filtro a cartuccia . Il filtro a cartuccia cattura e intrappola i fumi e le particelle, consentendo di rilasciare aria pulita nell'ambiente. Questi estrattori di fumi mobili sono comunemente usati in saldatura, saldatura, pittura, elaborazione chimica e altre applicazioni in cui sono presenti contaminanti nell'aria. Aiutano a migliorare la qualità dell'aria, proteggere la salute dei lavoratori e mantenere la conformità alle normative sulla sicurezza.